
没有震耳欲聋的机器轰鸣,不见汗流浃背的搬运工人——7月28日,记者走进金川集团镍冶炼厂成品车间,映入眼帘的是一幅未来感十足的画面:橙黄色的机械臂在空中划出精准弧线,将一块块光亮的电解镍板稳稳码放;无人驾驶的叉车沿着地面磁条,如灵巧的“工蚁”般在货架间平稳穿梭。偌大的车间里,只有设备运转的轻微嗡鸣,与电子屏上跳动的实时数据交相呼应。

“过去单日发运五六百吨,需要动员全车间二三十名骨干通宵达旦地干;现在,依托两套无人装车系统,仅需1名操作员就能完成千吨级发运任务。”成品车间主任白翔的声音在空旷的车间里显得格外清晰。他指向不远处的智慧管控平台,产品身份、计量数据、设备状态等信息如瀑布般实时刷新,实现了生产全流程的可追溯、可调度、可优化。
金川集团是特大型采、选、冶、化、深加工联合企业,作为企业的镍产品入库、加工、仓储、发运的核心单元,这个年产能超25万吨的车间,拥有全国首条且规模最大的电解镍智能化成品包装生产线。自2020年投用以来,由前处理、智能立体库、加工包装、智能装车等五大模块构成的生产线,已打通从卸车到发运的完整链路,实现了全流程的机械化、智能化、信息化闭环运行。
“智能化转型,归根结底是人的转型。”白翔感慨道。过去,镍板单块重达60至100公斤,搬运是典型的高强度体力活。如今,岗位属性已从纯体力岗迭代为设备运维岗。车间百余名职工正逐步成长为复合型技术人才,不少从业十余年的老工人,从前靠肩扛手抬,如今已能独立完成无人设备的程序编写调试、日常维保等工作,实现了“运修合一”。
这正是国家产业工人队伍建设改革升级的生动实践。一线工人彻底告别了高强度、高风险的体力劳作,成长为兼具电气、机械、程序调试与班组管理能力的复合型技能人才。
金昌市工信局局长王恩富介绍,作为金白兰武有色金属国家先进制造业集群的牵头城市,金昌始终秉持“强龙头、补链条、聚集群”的发展思路。2026年上半年,集群内金昌片区产值已达1500亿元,是全省有色金属产业转型升级的核心支撑。
从“人力通宵攻坚”到“单人高效值守”,从“体力劳动者”到“复合型技能人才”,金川集团成品车间的智能化蝶变,既是“中国镍都”从老工业基地向智能制造高地跃迁的微观缩影,也是资源型城市推进新型工业化、培育新质生产力的生动注脚。(工人日报客户端记者 康劲 通讯员 高梓铭)
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